秦海娟也是越说越起劲，干脆又说起那些高深的理论来了。
只见她自信地道：“吴经理，这就对了，希望我们以后可以合作愉快。”
听到秦海娟这样一说，吴经理就知道，至少技术质量部门这一关是过了，那么成功的希望也大了不少。
吴经理也伸出手来，跟秦海娟再次热情握手，笑道：“秦主任，说得太好了！我们也需要你们的支持和帮助啊！今后我一定要时时向您请教混凝土的知识，不学习就不行了呀！”
秦海娟笑道：“这倒是没有问题，我们还会举办一些针对供应商的技术培训。现在搞工程的人也都知道，普通混凝土强度性能主要决定于水泥强度与水灰比。由于水泥强度、骨料强度相对于普通混凝土强度较高，一般不会发生水泥石和骨料破坏，主要在水泥石和骨料的界面发生破坏。通过现代观察技术已发现，普通混凝土在凝结硬化过程中，由于骨料的约束，水泥胶结料的体积改变是不均匀的，水泥石将产生很大的拉应力，当拉应力较大时，在水泥石与骨料界面上就会形成微裂缝，这些微裂缝在混凝土未受到荷载之前就已存在。当混凝土受到荷载后，这些微裂缝处就会产生应力集中，裂缝就开始延伸与发展，并且互相连通，导致混凝土结构破坏。这是普通混凝土的破坏机理。”
“特别是高强度混凝土强度性能不同于普通混凝土。高强度混凝土水泥强度较高，加人了活性矿物掺合料，骨料粒径较小，粒形较均匀，水灰比较小，水泥石在凝结硬化过程中变形均匀，形成微裂缝较少。由于骨料粒径较小，混凝土材质均匀，内部应力分布均匀。其破坏机理是在荷载作用下，围绕较大颗粒的粗骨料产生粘结裂缝，依断裂力学准则和第二个石子的界面相对于压缩轴的倾角，裂缝延伸有可能就此停止，不形成贯通裂缝。随着荷载不断增加，应力有可能直接穿透石子，而产生新的裂缝。由于裂缝不集中，在达到破坏荷载时，个别裂缝迅速发展，瞬间形成应力集中试件破坏，呈现一种脆性破坏形态，这是高强度混凝土的破坏形态。所以高强度混凝土的关键影响因素为水泥强度、矿物掺合料细度和活性、骨料品质及粒形粒径。”
吴经理认真道：“看来，咱们做砂石供应商的，也要加强学习才是。原来普通的砂子石里面还有这么多道理呢。”
秦海娟呵呵笑道：“骨料的含泥量和泥块含量指标也是非常重要的。砂的含泥量过大时会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，而必须调整外加剂的配方来适应所用材料的要求。更重要的是会严重影响混凝土强度，所以我们混凝土搅拌站会尽量选用含泥量较小的砂子。石子的含泥量过大时同样会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，而必须调整外加剂的配方来适应所用材料的要求。也是尽量选用含泥量较小的石子。石子中的页岩含量过大时会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，这主要是页岩的吸水率较大所致。所以我们要求石子里面各类杂质不能超标。”
秦海娟继续道：“在减水剂与胶凝材料体系有良好适应性的情况下，正常生产时砂石骨料质量的主要影响因素有级配和针片状含量、细度模数、含泥量或石粉含量、吸水率等。骨料质量的控制首先是源头控制，单源头骨料质量比较稳定，多源头骨料同时使用，没有合适的措施，则会造成这些因素指标的变化，使得混凝土施工性能变差。”
吴经理点头道：“那我们需要做好哪些工作？”
秦海娟笑道：“一是级配及针片状含量的控制，无论是细骨料还是粗骨料的级配中，断档或细粗颗粒分配不均，如0.16m的缺失，都会使混凝土和易性突然变差。碎石的针片状含量增大，骨料空隙率增大，混凝土施工性能变差。”
“二是细度模数的控制。不同的混凝土强度等级对细骨料的细度模数要求是不一样的。低强度等级的混凝土要求细度模数以2.4～2.6为宜，2.7以上的则容易造成拌合物泌水、包裹性差；中高强度等级的混凝土以2.7～2.9为宜，超过3.0以上的混凝土和易性也同样会变差。所以我们希望到场的砂子，细度模数在2.4到2.7之间为宜，如果超过3.0我们就不收了。”
吴经理点头道：“这个我们可以保证。”
秦海娟笑道：“这样很好。再说含泥量或石粉含量的控制。骨料中常含有粘土，石灰岩碎石更严重，粘土对减水剂有强烈的吸附，其吸附量是水泥的约50倍，对混凝土工作性能影响严重。碎石中石粉对减水剂的吸附量与水泥相当，说明配制混凝土时石粉含量过高会影响混凝土的工作性。比如0.5以下含泥量或者细度模数2.6～2.8的河砂，1以下石粉含量的碎石更有益于改善混凝土的工作性。到时候我们会有一个具体的指标要求。”
吴经理点头道：“嗯，您继续说。”
秦海娟正色道：“再一个就是骨料吸水率对混凝土工作性有很大的影响，吸水率越大，需水量越高，坍损敏感性越大。不同品种的砂和粗骨料的吸水率不同，在不同品种的砂的吸水率中，河砂最小，山砂最大，碎石因母材本身强度所加工机制砂吸水率也不同，最小与河砂差不多，最大可能超过河砂吸水率的3倍；粗骨料中，母材强度越高，吸水率越小。骨料吸水率超过1的，混凝土的